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高頻淬火的基本原理 不同的淬火深度和工件尺寸

作者:廣東海拓公司 發布時間:2021-12-24點擊:

彩神官网高頻淬火生產的基本原理是什么?這是一個非常技術性的問題。這種加工工藝通常用于制造不銹鋼板或金屬材料零件。淬火是利用高壓電流通過金屬材料表面產生熱能的工程,從而達到加熱效果。以下是高頻淬火生產的基本原理。

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高頻淬火的基本原理:

采用電流效應,在零件表面產生電流,加熱工件,完成芯和不同不同的熱處理工藝,我可以根據不同的電流、中頻和高頻,將不同的熱處理材料分為不同的熱處理材料。不同的淬火深度和工件尺寸。高頻(10KZ以上)加熱深度為0.5-2.5,一般用于大、中、小零件的加熱,如小型模量輪、中小型軸零件等。中頻(1~10KZ)加熱深度為2-10mm,一般采用大直徑機械零件和大中型變位系數的傳動齒輪加熱。直流(50HZ)加熱硬層為1-20mm,用于比較零件的透熱性,大直徑零件的大直徑???此外,淬火還可以使一些獨特的鋼具有一定的物理和化學特性,如淬火可以提高稀土永磁鋼的鐵磁性材料和不銹鋼板的耐腐蝕性。

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淬火工藝適用于鑄鐵件。當普通鋼加熱到臨界壓力以上時,常溫下的機構將所有或大部分變為馬氏體。然后將鋼滲入水或油中快速冷卻,馬氏體變為奧氏體。與鋼中的其他組織相比,奧氏體強度*大。鋼淬火的目標是更好地將其機構的所有或大部分變為奧氏體,獲得高韌性,然后在適度溫度下淬火,使工件具有預測的特性。淬火過程中的快速冷卻會導致工件內部的熱應力。當它達到一定水平時,工件會產生彎曲變形和裂紋。因此,有必要選擇合適的制冷方法。根據制冷方法,淬火工藝分為四類:單液淬火、雙物質淬火、奧氏體等級淬火和馬氏體等溫工藝淬火。

淬火實際效果的主要因素、淬火工件的強度規定和檢驗方法:

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彩神官网淬火工件的強度損害了淬火的實際效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計來檢測HRC的強度。淬火鋼板和表面淬火工件可以檢測HRA的強度。淬火鋼板厚度小于0.8mm,淺表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火圓鋼,可改為表面洛氏硬度計,檢測HRN強度采用高頻淬火制造許多金屬材料部件,目前許多加工廠及其施工隊伍或工程施工隊伍將使用該技術,但淬火也有缺陷,因為溫度過高需要采用一些方法。


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